Entrez dans dixentrepôts industrielset neuf d'entre eux auront le même problème. Pas trop peu d'espace. Ce ne sont pas des étagères bon marché. Une configuration qui luttait contre la façon dont les gens travaillent réellement au quotidien.
J'ai vu des opérateurs de chariots élévateurs faire trois tours juste pour atteindre le quai de chargement. J'ai vu des salles de stockage pharmaceutique où les articles-les plus sélectionnés se trouvaient sur l'étagère la plus haute. Ce ne sont pas des erreurs rares-c'est ce qui arrive quandconception d'entrepôtest traité comme une réflexion après coup plutôt que comme un plan.
Pourquoi la conception des entrepôts est importante
Un entrepôt n’est pas seulement une boîte contenant des stocks. Il s'agit d'un système dans lequel chaque largeur d'allée, type de quai et hauteur d'étagère vous fait gagner ou vous coûte du temps, à chaque quart de travail.
Bienaménagement de l'entrepôtaffecte tout en aval : la rapidité avec laquelle les commandes sont préparées, la sécurité avec laquelle votre équipe se déplace, la quantité de produits endommagés lors de la manipulation. Pauvreplanification d'entrepôtse manifeste rarement par un gros échec-il se manifeste par une centaine de petits retards qui grignotent discrètement vos marges.
Pour les installations pharmaceutiques et chimiques, l’aménagement est également directement lié à la conformité. Zones de température, séparation des matières dangereuses, contrôle de la contamination-rien de tout cela ne fonctionne si le sous-jacentsystème de stockagen'a pas été conçu en fonction de ces besoins dès le premier jour.
Erreurs courantes de conception d’entrepôt
Mauvaise méthode de stockage pour le produit
Le plus gros ? Concevoir pour l'inventaire d'aujourd'hui plutôt que pour celui de demain. J'ai vu des systèmes de stockage qui s'adaptaient parfaitement au lancement, puis devenaient obsolètes au bout de dix-huit mois parce que personne n'avait prévu d'expansion.
Autre erreur classique : choisir la mauvaise méthode de stockage du produit.
Empilagefonctionne parfaitement pour les produits en boîte ou les matériaux dotés d'une réelle résistance structurelle.-vous pouvez les empiler en hauteur et en largeur sans avoir besoin de racks. Mais cela verrouille l’accès ; pour atteindre une unité en bas, vous déplacez d'abord tout ce qui se trouve au-dessus.
Rayonnage d'entrepôtrésout ce problème d'accès, et c'est généralement le meilleur choix pour les entreprises disposant d'un inventaire varié ou d'un taux de rotation élevé. Mais de nombreux entrepôts installent des rayonnages sans réfléchir au dimensionnement des emplacements et se retrouvent avec du gaspillage.espace verticalou des bacs qui ne correspondent pas à ce qu'ils stockent réellement.
Goulots d’étranglement au quai de chargement
Conception du quai de chargementest également négligé.
- A quai affleurantrapproche les camions pour un déchargement rapide.
- Un quai avec unplateforme intermédiairevous offre un contrôle environnemental pour les-produits sensibles à la température.
Choisir le mauvais produit-ou ne pas planifier la hauteur du quai en fonction de votre mix de fournisseurs-crée des goulots d'étranglement avant même que le produit n'atteigne le sol.
Qu'est-ce qui rend un entrepôt efficace
Des entrepôts efficaces suivent le flux naturel des marchandises : réception, stockage, prélèvement, expédition, avec un minimum de retours en arrière entre eux. Votre zone de réception a besoin de suffisamment d'espace pour les contrôles de qualité, le tri et l'étiquetage.-ce n'est pas seulement un point de dépôt-, c'est l'endroit où les stocks entrent dans votre système.
Le stockage doit correspondrevitesse du produit. Les déménageurs rapides se trouvent à proximité de la préparation et de l’emballage ; les mouvements lents remontent plus loin ou plus haut.Sécurité de l'entrepôtici, il n'y a pas de différence entre efficacité :-des lignes de visibilité dégagées et des étagères correctement classées réduisent les accidents et les hésitations qui ralentissent les gens.
Rayonnage modulairecompte plus que ce que la plupart des gens pensent. Lorsque les unités de stockage peuvent être reconfigurées sans démontage complet, votreorganisation de l'entrepôtpeut s'adapter à mesure que la gamme de produits évolue, au lieu de forcer une refonte à chaque fois que les stocks changent.
La maintenance compte tout autant que la conception initiale. Les entrepôts les mieux-aménagés-que j'ai vus ont une habitude simple : des visites guidées régulières-vérifiant l'état des meubles, l'emplacement des articles et l'exactitude des stocks. Ignorez cela, et même un entrepôt-bien planifié sombre dans le désordre en un an.
Comment planifier la croissance future
La plupartplanification d'entrepôtn'est pas à la hauteur ici-conçu pour le volume actuel, le nombre actuel de SKU et la taille actuelle de l'équipe. Ensuite, la croissance se produit et tout le système doit être retravaillé.
- Choisirétagère réglablesur des installations fixes.
- Laissez de l'espace tampon plutôt que de remplir chaque centimètre carré.
- Intégrez de la flexibilité pour les nouvelles zones de stockage, en particulier si votre gamme de produits ou vos exigences réglementaires risquent d'évoluer ultérieurement.
Pour les laboratoires et les installations industrielles, cela signifie également planifier un stockage pouvant accueillir de nouveaux équipements ou de nouvelles classifications de sécurité au fur et à mesure de leur apparition.
Pensée finale
Chaque erreur de mise en page que j'ai constatée remonte à la même cause profonde : pas assez de planification avant le début de la construction. Si vous envisagez la construction d'un nouvel entrepôt, une extension ou unmise à niveau du stockage du laboratoire, cela vaut la peine de définir votre flux de travail spécifique avant de verrouiller une conception. Nous travaillons avec des installations dans les domaines pharmaceutique, chimique et de laboratoire, et nous sommes heureux de partager ce que nous avons appris-à tout moment.